近期， 受關(guān)注的3D打印技術(shù)當(dāng)屬鈦合金3D打印技術(shù)。

　　本月，蘋果秋季發(fā)布會宣稱，預(yù)計今年下半年發(fā)布的Apple Watch Ultra智能手表上，部分鈦金屬部件，將采用3D打印技術(shù)。

　　此前7月，在榮耀 發(fā)布的折疊屏手機(jī)Magic V2中，鉸鏈的軸蓋部分

　　采用鈦合金3D打印工藝，寬度相較于鋁合金材質(zhì)降低27%，強(qiáng)度卻提升150%，實現(xiàn)輕薄與可靠性的平衡。成為3D打印在手機(jī)上的 規(guī)?；瘧?yīng)用，未來鈦合金3D打印技術(shù)市場空間有望進(jìn)一步打開。

　　3D打印鈦合金的優(yōu)勢

　　隨著消費電子產(chǎn)品輕薄化和耐久性要求的不斷提高，以及對設(shè)計自由度的追求，產(chǎn)品部件材質(zhì)就非常關(guān)鍵。而鈦合金在 度、輕量化、耐腐蝕等方面具備 優(yōu)勢，成為 材質(zhì)。

　　鈦合金雖然又輕又硬，但是也客觀存在加工難度大，傳統(tǒng)的CNC加工工藝，在面臨結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鈦合金件時加工難度大、效率低、良品率低、成本高的問題，而3D打印是用熱熔的方式成型，相對于切削加工更容易，在解決鈦合金材料成型的問題的同時，還具有生產(chǎn)周期短、可定制性強(qiáng)等優(yōu)點。

　　據(jù)統(tǒng)計，在航空航天燃燒室行業(yè)，3D打印降低費用成本50%;在義齒金屬內(nèi)冠行業(yè)，3D打印降低人工成本70%;壓縮磨具方面，3D打印降低時間成本50%。

　　3D打印鈦合金的未來

　　雖然早在四十年 D打印技術(shù)就已經(jīng)誕生，但至今其 的應(yīng)用領(lǐng)域主要還是集中在航空航天和牙科(價格非敏感的領(lǐng)域)，其他市場增長相對緩慢。

　　此前由于成本較高及表面精度等原因，3D打印在下游應(yīng)用中滲透率較低，更多聚焦在一些 制造、復(fù)雜制造領(lǐng)域，在民用領(lǐng)域應(yīng)用偏少。

　　據(jù)了解，此次榮耀折疊手機(jī)上的現(xiàn)階段鈦合金軸蓋的材料成本約為30元，加工成本在200-300元之間。未來隨著3D打印技術(shù)在鈦合金軸蓋量產(chǎn)進(jìn)一步規(guī)模化、良率進(jìn)一步提高，帶來邊際成本下降，價格有望進(jìn)一步下跌。

　　若榮耀、蘋果等引入鈦合金3D打印技術(shù)，手機(jī)產(chǎn)品出貨順利，那將意味著3D打印正式走向批量化生產(chǎn)，相信后續(xù)將會有更多消費電子產(chǎn)品采用3D打印技術(shù)，3D打印鈦合金技術(shù)將有望成為消費電子產(chǎn)品制造工藝新選項。

　　根據(jù)市場研究機(jī)構(gòu)預(yù)測，未來幾年內(nèi)，全球鈦合金3D市場規(guī)模將以每年20%的速度增長。

　　近年來，從制定行業(yè)發(fā)展目標(biāo)、給予財政補(bǔ)貼、列入重點領(lǐng)域等方面，管理層不斷出臺了多項對3D打印行業(yè)發(fā)展起到推動作用的政策來扶持行業(yè)發(fā)展。另外，在政策的扶持和下游需求的推動下， 零部件不斷國產(chǎn)化，我國3D打印技術(shù)正日漸成熟，與先進(jìn)國家在水平上的差距不斷縮短，未來有望打開巨大的市場空間。

　　復(fù)盤過去10年，我國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模復(fù)合增速達(dá)41.42%。據(jù)左世全《增材制造十年發(fā)展及展望》數(shù)據(jù)，我國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模有望于2023年超過400億元、于2027年超過千億。3D打印有望迎來黃金發(fā)展期。

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